夹送辊的功能及布置方式

夹送辊的主要作用是夹送从水冷段穿出来的线材，并平稳送入吐丝机中。为了适应高速夹送的要求，夹送辊的设计不断改进，当前主流设计为整体式平行传动，水平悬臂夹送，气动控制夹送动作。夹送辊可利用精轧机的废旧碳化钨辊环，并设有夹持极限位置调整装置，使两辊不相碰。为了匹配减径定径机的速度要求，目前世界上最先进的夹送辊的最高设计速度可达到140m/s，保证工作速度120m/s。在轧制不同规格线材时，吐丝机前夹送辊所起的作用不同：

(1)在小规格线材的生产中，一般轧制速度较高，此时高速线材的轧制从精轧机到吐丝机间的线材会因如下几方面的原因而引发抖动：

1)水箱中的冷却喷嘴喷射到高速向前运动的线材上的高压水流的湍流作用。

2)机组安装的轧制中心线的直线度不好。

3)线材进入机组各导卫、输送导槽及吐丝管接口时产生的冲击。

4)夹送辊夹送不均匀。

这种抖动如不消除，对线材的平稳运行极为不利，使吐丝机的吐圈不好，影响后续工序，并有可能诱发整个机组或精轧机组的卡钢、乱线及零部件的较大磨损。一般在吐丝机之前设置一个夹送辊来达到消除这种抖动的目的。夹送辊用两个高速旋转的辊环以适当的夹紧力夹住轧材，并且辊环的线速度以一定的比例高于精轧机组最后一个工作机架的线速度，使得在夹送辊和精轧机之间的轧材以一定的拉伸量处于拉紧状态来消除抖动。

(2)在大规格线材的生产中，一般轧制速度较低，此时大规格线材末尾脱离精轧机组后，依靠自身惯性难以保证原有速度穿过水冷段和导槽。因此夹送会在此时对大规格线材的尾部进行夹送，保证轧材以恒定速度进入吐丝机。

夹送棍与吐丝机的电机均在轧线的一侧布置，并且均由齿轮实现增速传动。

夹送棍由传动齿轮、输入轴、中间轴、轧辊轴和轴承座箱体组成，夹送辊依靠圆柱齿轮进行平行传动，完成单级或者多级的增速，夹送辊齿轮箱内由一个中间齿轮带动上、下轴上的齿轮，使上、下轧辊向同一个方向同步夹送线材，轧辊夹送动作由汽缸压下完成。传动齿轮有直齿或斜齿圆柱齿轮等形式，高速工作的夹送辊的辊轴的转速可达10000r/min以上。

夹送辊有单级和多级传动两种结构，不管是几级增速，高速轴上均由油膜轴承支撑径向受力，轴向依靠两个盘角接触球进行轴承定位。单级传动的夹送辊箱体结构比较紧凑简单，但散热性较差，拆装维修时的空间较小。多级传动的夹送辊箱体结构复杂，润滑点较多。但是箱体结构较大，散热效果不受影响。