年产10万吨高速工具钢轧制生产线

2022-11-14

年产10万吨高速工具钢轧制生产线

一、概述

湖北楠田工模具科技有限公司是中国高速工具钢生产企业,为提升产品品质,并生产更高质量、更小规格产品,需要对原有生产线进行改造。

改造方案

改造方案为:在原粗轧机组后增加中轧连轧机组,同时增加线材(小盘卷)和大盘卷。

线材(小盘卷)

线材(小盘卷)精轧机组采用摩根型小延伸(1.18) 10架特钢重型精轧机组及相关配套的公辅设备。

大盘卷

大盘卷采用卷曲机收集及相关配套的公辅设备,最大卷曲规格为Φ22mm。

二、产品大纲

轧制钢种:高速工具钢、热作模具钢、冷作模具钢等

原料规格:115X115X1500mm,重量650kg。

轧制速度:设计速度35m/s,

保证轧制速度:轧制成品为5.5mm规格时，轧制速度≥25m/s。

成品规格:精轧机组:Φ5.5mm、Φ6.5mm、Φ8mm、Φ9mm、Φ10mm、Φ11mm。

产品质量符合《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》和《高速工具钢》标准的要求。

产品盘重(最大):≤650kg

三、生产工艺流程:

我公司提供本项目的精轧区设备,拟从中轧机后接入我公司的设备进行线材轧制,工艺流程如下:

大盘卷

接中轧机组(甲方提供)---转弯导槽---卷曲机(大盘卷)---卸料小车

小盘卷

接中轧机组(甲方提供)---转弯导槽---预穿水水箱--精轧前侧活套-精轧前卡断剪---10架次小延伸1.18特钢型精轧机组(DC1600KW)---精轧后穿水箱(或直接进入卷曲机)---导槽---吐丝机前夹送辊---吐丝机---散冷辊道---集卷站---卸料小车

四、设备技术说明（部分参数）

顶角45度重载特钢型精轧机组

数量:1套特钢型(专利号ZL201420797399.2) 集中传动10架次,每对轧辊与水平面成45度,相邻两架次互相垂直,辊环式,1台1600KW/台直流电动,平均延伸系数1.18。齿轮箱减速比按电机700转每分钟基数计算。

位置:精轧机组布置于卡断剪之后。

作用:通过10架次重载摩根型机组连续微张力轧制,将上游轧机输送的轧件,轧制成Φ5.5~Φ11mm成品线材。

组成:机组共由10架轧机组成,10架轧机为8"×5+6×5结构。

形式:采用顶交正45度角形式对称布置,轧机整体重心低,受力对称均匀,保证了设备运行的稳定性。

来料规格:最大Φ13mm。

来料温度:≥850℃

成品规格: Φ5.5~Φ11mm

第10架出口速度:25m/s(轧制Φ5.5规格光面盘圆)

轧机形式:悬臂辊环式,仿摩根六代重载机型

传动电机:DC 1600kw 1台

电机转速: 500-1000r/min

机组润滑方式:稀油集中润滑

保护罩开启方式:液压

辊环装卸方式:液压

精轧机组结构

轧辊箱采用插入式结构,箱体内装有偏心套机构用来调整辊縫。偏心套内装有油膜轴承与轧辊轴,在轧辊轴端用锥套固定辊环。锥齿轮箱由箱体、传动轴、螺旋锥齿轮副、同步齿轮副组成,全部齿轮均为硬齿面磨削齿轮,齿面修形,齿根强化处理,精度5级,通过动平衡仪进行修正处理,以保证长期高速平稳运转。轧辊箱与锥齿轮箱为螺栓直接连接,装配时轧辊箱箱体部分伸进锥齿轮箱内,使其轧辊轴齿轮分别与锥齿轮箱内两个同步齿轮啮合。全部齿轮均为硬齿面磨削齿轮,齿面修形,齿根强化处理,精度5级。轧辊箱与锥齿轮箱靠两个定位销定位,相同规格的轧辊箱可以互换辊縫的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆,使两组偏心套相对旋转,两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝,并保持原有轧线及导卫的位置不变。油膜轴承及滚动轴承为摩根型专用轴承。辊环为碳化钨材质。

精轧机组前卡断剪

数量:1台

形式:气动;

剪切断面:<Φ0.13mm;

最大剪切力:52KN

精轧机组前水平活套

数量:1台

功能:气动起套,光电管非接触扫描测定;

起套范围:0~450mm

精轧后水箱及导槽

位置:布置在精轧机组后。

功能:使钢材通过导槽进入收集装置

型式:上下部分式。

总长度:约8m

卷取机

数量:2台

设备用途:用于将Φ10~Φ25mm圆钢热卷取成盘卷以便于贮存和运输。

工作原理:电机启动,通过连轴器和一对锥齿轮将动力传至主轴,主轴旋转运动并通过销杆带动顶料装置一起做旋转运动,钢材沿导管切向进入并堆放在两同心分布的销杆环形空间内,在顶料板的带动下,钢材被卷成为直径为Φ850mm~Φ1000mm的盘卷。一卷盘卷完成后,电机停止工作,顶料装置的气缸活塞伸出,推动顶料轴将连同盘卷一起的顶料底盘推至与大平台面齐平。之后推料气缸活塞杆伸出,推料臂将盘卷推至盘卷收集区,气缸活塞缩回,为下一次工作做好准备,这样就完成了一次卷取任务。

设备技术参数（部分）

来料规格: Φ12~Φ25mm

来料速度: 4-8m/s

盘卷规格(内外径): Φ850mm~Φ1000mm

卷取温度: 800℃C~900℃

主电动机型号:直流电机

主电动机功率: 160kW

主电动机转速: 1500r/min

卷曲速度不低于20M/S

夹送辊材质:高速钢(W6)

润滑方式:主变速箱共四处为稀油油池润滑,变速箱润滑油面必须没过小锥齿轮的轮齿,润滑油温升不应超过15℃,润滑油为:L-CKC220,定期检查润滑油油位并及时加油,确保油池油位正常,根据使用情况定期更换油池润滑油。

夹送辊及吐丝机机组

夹送辊

功能:将线材送入吐丝机。据工艺要求分别对线材进行头、尾或全程夹送。

型式:水平悬臂辊双辊传动,气动夹紧。

设备组成:电机,增速箱,曲柄连杆机构,两个摆臂等。

特点:夹送辊由一台直流电机经两级圆柱齿轮增驱动。两个夹送辊轴分别安装在两个摆臂上,气缸通过一组曲柄连杆机构驱动上下辊同时夹紧。为使线材不被夹扁,可以调节夹紧力。设有可调限位装置用来调整夹送辊最大开口度及两辊最小中心距以保证两辊不相碰。夹送辊箱体为焊接结构,齿轮和轴承采用稀油集中润滑,其中夹送辊轴采用油膜轴承和高速滚动止推轴承。

吐丝机

功能:用于将线材变成线圈放于散卷冷动运输机的输送辊道上

型式:20度角卧式

设备组成:装于旋转芯轴上的吐丝管、传动装置、外壳等。

结构特点:旋转芯轴通过一对圆锥齿轮由一台调速电机驱动。吐丝管以设定转速旋转,即能吐出符合要求外径的线圈。吐丝机旋转芯轴由吐丝管与空心轴两部分组成,吐丝头用来固定吐丝管,空心轴在传动箱内,由锥齿轮驱动。其内部中心插有导管,导管与空轴之间装有水冷套管以冷却导管,同时避免将轧件的高温传给空心轴上的轴承,吐丝头被套在吐丝机外壳内,作为保护罩的外壳为筒型结构,同样为烦斜布置,起保护作用。其上半部可由液压缸控制打开,以便更换吐丝管时的操作。正常工作时上部外壳闭合。