高速线材轧机轧辊选材

20世纪中期，由于战争和战后的重建，工业国家需要大量线材，促使线材连轧机取得了迅速发展。20 世纪60 年代中，高速无扭线材精轧机和斯太尔摩控制冷却工艺的问世，把世界线材的生产技术推到了一个新的阶段。

1987 年马钢高速线材生产线建成投产，标志着我国线材生产与“复二重”告别，走向高速、无扭转的世界共同发展之路。之后，线材轧机的装备水平和轧制技术发生了根本性的改变，高速无扭轧机成为我国线材生产的主流。

高速线材轧机具有轧制速度快、产品精度高、表面质量好、轧材盘重大，以及整个轧线无扭转、微张力等特点。高速线材轧机是由粗轧机组、中轧机组、预精轧机组和精轧机组组成的，通常整条轧线一般在28~30架不等。

粗轧机组一般由 4~8 个机架组成，由于开轧温度高、截面大、轧辊轧槽较深，因此，用于粗轧机架的轧辊应兼有良好的抗折断、抗热裂纹、耐磨损和良好的咬入性能。通常粗轧机架采用硬度为 HSD 45-55 的珠光体球墨铸铁辊或硬度为 HSD 45 ~50 的合金半钢轧辊。

中轧机组轧辊一般要求具有良好的耐磨性和抗表面粗糙性能，在选材上没有太大的差别。所以高速线材轧机中的轧机组一般选用硬度为 HSD 60 ~70 的珠光体球墨铸铁辊或合金无限冷硬球墨铸铁轧辊，既经济又实用。

高速线材轧机的预精轧机组可以减少精轧的轧制事故，提高成品线材的尺寸精度。因此，预精轧机组选用轧辊材料的原则应当是，用于该机组的轧辊能够起到承前启后的作用，应以保证轧辊的耐磨性为主要优据。

国外高速线材轧机对预精轧机组辊环的材料选择较广，有的厂家采用碳化钨硬质合金辊环，尽管耐磨性很好，但强度低，也会出现断裂现象。而离心复合环和高速钢轧转比高镍铬铂无限冷硬铸铁的耐磨性高3 倍，强度比碳化钨硬质合金辊环更高，而价格更低廉，因此，离心复合辊环和高速钢轧辊将是今后预精轧机组轧辊或辊环的首选材质。

高速线材轧机精轧机组是保证线材实现高精度轧制的重要因素，因而高速线材轧机精轧机组必须采用碳化钨硬质合金辊环，否则轧制的速度和辊环的耐磨性均将无法保证。到目前为止，高速线材轧机精轧机组的碳化钨硬质合金辊环还没有任何材料能够取代。

参考文献：《中国长材轧制技术与装备》